我國古代就是陶瓷大國，以陶瓷*，如今還是陶瓷生產大國。但是在生產陶瓷的同時如果處理不當會產生大量的污染氣體，我國仍然不是陶瓷生產強國，生產陶瓷的工藝技術有待提高，主要表現在單位產品能耗高人均勞動生產效率比較低，產品質量不高而且對環境污染遠比較嚴重。制作生產陶瓷產生各種污染氣體的原因主要有燃料燃燒產生高溫，陶瓷燃料的燃燒會產生一些氣體等，故在生產陶瓷的過程中，使用四合一氣體檢測儀對排放出的一些污染氣體進行檢測，陶瓷企業處理污染氣體成為了陶瓷行業的重頭戲。

在陶瓷的生產過程中，必須使用燃料燃燒產生高溫，陶瓷制品的坯體瓷化、釉層玻化需在1000℃左右高溫條件下進行，日用陶瓷和電工陶瓷的燒成更需要在1300℃以上，陶瓷生產過程中需要消耗大量的能源，燃料要占30％以上，在我國，由于一些地方的陶瓷生產企業技術工藝水平低，燃料的利用率低，導致燃料的需求量更大。燃燒陶瓷的產生高溫主要燃料有焦煤、可燃氣氣體等，發熱量大，而且產生的溫度高。然而在在這些燃料的燃燒過程中，會產生硫化物氣體、氮氧化物氣體、可燃氣體和二氧化碳氣體等。原料主要指陶瓷原料中含有的方解石、菱鎂礦和白云石等中的碳酸鹽，在陶瓷燒成工序中高溫下發生分解，釋放出二氧化碳氣體。其中硫化物氣體、氮氧化物氣體在空氣中和氧氣經過雨水的反應后，生成物溶于雨水，就會形成酸雨，對環境和森林的破壞威脅很大。目前在一些大型的陶瓷生產企業和陶瓷生產的主要基地，人們逐漸加強了對環境保護的意識，一些企業中積極采用四合一氣體檢測儀來對陶瓷生產過程中，燃料的燃燒、原料的高溫產生的硫化物氣體、氮氧化物氣體和可燃氣氣體進行監測，使用專業的污染氣體處理設備對這些氣體進行處理完之后，達到標準之后才能排放。

如今隨著陶瓷應用的越來越廣泛，陶瓷企業對陶瓷產品的多樣性和質量也越來越重視，在陶瓷生產過程中使用專業的四合一氣體檢測儀對陶瓷生產制作工藝過程中產生的污染氣體檢測儀也越來越廣泛，力爭在生產出的陶瓷產品的時候，實現污染氣體的*，切實保護周圍生態環境。